軸承作為機械設備中的部件，承載著(zhù)轉動(dòng)運動(dòng)的重要任務(wù)。軸承能夠在設備運轉過(guò)程中，為轉動(dòng)部件提供穩定的支撐，使機器能夠順利地運轉，從而保障生產(chǎn)和工作的順利進(jìn)行。而軸承能夠如此重要的發(fā)揮作用，關(guān)鍵在于軸承的潤滑。軸承潤滑對軸承的長(cháng)期、穩定、高效運轉，發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用。軸承潤滑可以降低摩擦與磨損。當軸承旋轉時(shí)，摩擦力將會(huì )產(chǎn)生，如果沒(méi)有良好的潤滑，不僅會(huì )損耗大量能量，而且因長(cháng)期摩擦會(huì )導致軸承表面磨損，縮短軸承使用壽命。

使用超聲波技術(shù)進(jìn)行軸承潤滑是直觀(guān)和有效的方式，能幫助我們清楚地了解到需要添加的潤滑脂量。當軸承中的油脂過(guò)多或過(guò)少時(shí)，都會(huì )導致摩擦水平的升高，使用超聲波檢測儀可以快速準確地評估潤滑水平的好壞，來(lái)確定正確的潤滑脂量。

軸承潤滑脂過(guò)多過(guò)少的危害：潤滑脂過(guò)多或過(guò)少，都會(huì )對軸承產(chǎn)生不利影響。

若軸承中加入的潤滑脂過(guò)多，會(huì )導致如下問(wèn)題:

(1)過(guò)多的潤滑脂會(huì )從密封件中擠出，導致密封失效，為外部污染物進(jìn)入外殼提供了途徑。

(2)過(guò)多的潤滑脂在負載區中會(huì )增大摩擦，增加運轉阻力，并會(huì )產(chǎn)生更多熱量，導致軸承高溫。

(3)過(guò)多潤滑脂會(huì )影響軸承的散熱，由于潤滑脂無(wú)法將熱量及時(shí)傳遞出負載區，隨著(zhù)溫度的升高，潤滑脂會(huì )加速降解。

若軸承中加入的潤滑脂過(guò)少，又會(huì )導致如下問(wèn)題:

(1)潤滑脂過(guò)少，會(huì )導致摩擦副油膜不均勻，潤滑不充分，軸承溫度升高，潤滑脂可能會(huì )由于高溫氧化以及基礎油蒸發(fā)而逐漸硬化。

(2)潤滑脂過(guò)少時(shí)，軸承殼內空隙較大，容易導致污染物進(jìn)入負載區，從而損壞旋轉部件。

(3)潤滑脂過(guò)少時(shí)，減震效果下降，軸承振動(dòng)明顯，振動(dòng)會(huì )加劇摩擦副的磨損，加速軸承的失效。

超聲波潤滑解決方案何時(shí)該潤滑？何時(shí)該停止潤滑？ 

LUBExpert潤滑專(zhuān)家可以確保使用超聲波技術(shù)和基于條件的潤滑方式，把適量的潤滑脂注入到每個(gè)軸承上。

UAS3軟件會(huì )提供存儲檢測時(shí)的潤滑數據、趨勢、可追溯的手段，同時(shí)還記錄了潤滑脂補充量、間隔時(shí)間和超聲波水平。存儲在該數據庫中的信息也可以用于優(yōu)化潤滑管理、潤滑間隔周期和根本的故障原因分析。

LUBExpert還可以使用超聲波波峰因素算法對軸承狀態(tài)進(jìn)行基礎篩選。

案例調查：在對來(lái)自不同工廠(chǎng)的大量潤滑脂潤滑軸承進(jìn)行多次試驗之后，這些軸承以前都是通過(guò)固定時(shí)間進(jìn)行潤滑，并且根據油脂的計算方法進(jìn)行估算。

在一個(gè)案例中，使用超聲波LUBExpert來(lái)確定潤滑脂的正確潤滑脂量，研究數據表明：

70%的軸承存在過(guò)度潤滑、15%的軸承存在潤滑不足、15%的軸承具有正確的補充量

結論：軸承的正確潤滑是根據每個(gè)軸承的技術(shù)運行狀態(tài)量身定制的，而不是依賴(lài)于某個(gè)狀態(tài)的固定周期來(lái)計算添加量。

使用超聲波潤滑的意義：

1.可以確保軸承獲得正確數量的潤滑脂，提高設備可靠性和可用性。

2.潤滑數據庫中存儲和收集的數據，有助于進(jìn)一步優(yōu)化潤滑管理計劃和可靠性程序。

3.降低潤滑脂的消耗，節約成本，避免資源浪費。